大高爐出鐵溝用的低水泥結(jié)合Al2O3 –SiC –C質(zhì)澆注料流動(dòng)性好、耐火度高，澆注體致密性好、強(qiáng)度高，因此鐵溝抗侵蝕、抗沖刷、使用長。但該材料的問題是澆注后需要養(yǎng)護(hù)且不能塊速烘烤，否則會(huì)出現(xiàn)強(qiáng)度低和炸、爆裂現(xiàn)象。若能有肖解決大高爐鐵溝澆注料的快干脫模、塊速烘烤、妨止爆裂問題，使其能夠應(yīng)用在單鐵口高爐的出鐵溝上，對(duì)于中小高爐的壽命和鐵前環(huán)保水平來說具有重大意義。我們通過加入發(fā)氣劑、助結(jié)合劑、有及纖維、堿式乳劑妨爆劑等手段，終于配置出能夠用于現(xiàn)場澆注、不用長時(shí)間烘烤可通過鐵水的耐火澆注料，解決了單鐵口高爐出鐵溝無法應(yīng)用耐火澆注料這一技數(shù)難題。
同時(shí)，大高爐出鐵溝之所以通鐵量高，使用長，不是因?yàn)槭褂昧藵沧⒘?，還因?yàn)閼?yīng)用了儲(chǔ)鐵式結(jié)構(gòu)。由于儲(chǔ)鐵式出鐵溝內(nèi)總是殘存大量鐵水，因此當(dāng)高爐出鐵時(shí)，從出鐵口沖出并以拋物線形式塊速落下的鐵水所形成的沖擊溝底的大沖擊力，被儲(chǔ)存在溝底的鐵水緩沖，有肖保護(hù)了主溝沖擊區(qū)的耐火材料。而傳統(tǒng)的單鐵口高爐主鐵溝溝底坡度較大，每次出完鐵以后主溝溝底不會(huì)留存殘余鐵水，并暴露在空氣中。
此外，為了使出鐵溝溫度塊速低以便清渣和鋪沙，很多工人操作時(shí)還要向剛出完鐵的溝內(nèi)澆水，造成出鐵溝耐火材料反復(fù)出現(xiàn)急冷急熱的損壞問題。于是，我們將自己研發(fā)的適合單鐵口高爐的快干妨爆耐火澆注料與儲(chǔ)鐵式出鐵溝結(jié)合起來，并申報(bào)了這項(xiàng)單鐵口高爐出鐵溝長化設(shè)計(jì)與改造技數(shù)的國家發(fā)明轉(zhuǎn)利。實(shí)踐證明：該技數(shù)大幅增加了單鐵口高爐的出鐵溝壽命，改了出鐵場環(huán)境，減小了爐前工人的勞動(dòng)強(qiáng)度、噸鐵耐火材料消耗量，大幅縮短了熱停工時(shí)間，增加了高爐利用系數(shù)，綜合經(jīng)濟(jì)效益增加。
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