減少耐火澆注料消耗的方法，如下：
（1）控制好爐渣。在使用爐襯耐火澆注料時(shí)，爐渣對爐襯壽命起著決定性作用，渣中的SiO2能使?fàn)t襯耐火澆注料受到強(qiáng)烈侵蝕，須限制鐵水含硅量和其他散裝料的SiO2含量。還應(yīng)利用造渣劑控制好爐渣堿度，當(dāng)爐渣堿度為1.0左右時(shí)，對爐襯的侵蝕率蕞大。當(dāng)爐渣堿度大于1.0時(shí)，隨著堿 度的繼續(xù)增加，熔渣對爐襯的侵蝕率 會(huì)塊速減小。
（2）控制好溫度。特別是烘爐和開爐溫度，若操作不當(dāng)，不但能導(dǎo)致爐襯耐火澆注料形成裂紋和剝落，嚴(yán)重時(shí)申至?xí)斐伤鸂t事故。另外，可適當(dāng)增加出鋼口或減小出鋼溫度，以減少高溫鋼水對爐襯的侵蝕作用。
（3）改進(jìn)人爐原料的質(zhì)量。若鐵水含硫量高，入爐前先近行鐵水預(yù)脫硫。鐵水含硅量也控制在0.5%?0.8%。尺寸太大的廢鋼在入爐前應(yīng)進(jìn)行切割，入爐石灰也要用軟燒活性石灰。
（4）控制好供氧正確的供氧制度和合理的氧槍結(jié)構(gòu)能加速成渣過程，減少噴濺和縮短冶煉時(shí)間，有力于減少爐襯耐火澆注料侵蝕。
（5）控制好吹煉終點(diǎn)吹煉終點(diǎn)如果控制不好，會(huì)造成補(bǔ)吹次數(shù)增加，使高溫爐渣對爐襯耐火澆注料的作用時(shí)間增加，加劇爐渣對爐襯的侵蝕。倒?fàn)t次數(shù)增多，還會(huì)使?fàn)t渣和金屬對爐襯的機(jī)械沖刷增加，特別是后吹，造成渣中氧化鐵升高，加劇了爐襯的損毀。
（6）加強(qiáng)生產(chǎn)管理吹煉時(shí)妨止噴濺，以免造成爐帽過早破損。出鋼后應(yīng)及時(shí)開澆，以利于適當(dāng)減小出鋼溫度，減少吹煉過程中對爐襯耐火澆注料的侵蝕。縮短上下爐次的間隔時(shí)間，不但可以減小爐襯的溫度波動(dòng)，而且還可以使?fàn)t襯的剝落減少，從而增加爐襯壽命。
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